素烧板滤料
发布者：何彩云 发布日期：2022-10-24
国
阿
十、塑烧板滤料
塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧
板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上 PTFE（氟化树
脂）涂层，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为 40～80μm，而表面孔隙为
1～6μm。
塑烧板的外形类似于扁袋，外表面则为波纹形状，因此较扁袋增加过滤面积。塑烧板内
部有空腔，作为净气及清灰气流的通道。
1.材质特点
波浪式塑烧过滤板的材质，由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸
型、烧结，形成一个多孔母体，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充 PTFE
涂层，形成 1～4μm 左右的孔隙，再用特殊黏合剂加以固定而制成。目前的产品主要是耐热
70℃及耐热 160℃两种。为防止静电还可以预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制
成防静电型过滤板，从而扩大产品的应用范围。几种塑烧板的剖面如图 2-20 所示.
塑烧板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当
于扩大了 3 倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成 8 个或 18 个空腔，这种设计除了考虑零
件的强度之外，更为重要的是气体动力的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清
去过滤板上附着的尘埃。
塑烧板的母体基板厚约 4～5mm。在其内部，经过对时间、温度的精确控制烧的
成均勾孔隙。然后由喷涂 PTFE涂层处理使得孔隙达到1～4μm左右。独特的涂层利
于滤板表面，而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及的
间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其耐
特点与袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时
度有很大区别。塑烧板结构的优化，使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除组
部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片塑烧板的装
换。其结构形式及优点 所示。
2.性能特点
（1）粉尘輔集效率高塑烧版的捕朱效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的1
同于袋式除尘器的高数率是建立在黏剐粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一旦
下除尘器排气含尘质量浓度均可保持在 2mne/m’以下。虽然排放浓度与贪企气体入叫
及粉生軟径等有关。但通當对 2m 以下超铜粉生仍可保持 99.9%的超高捕集效事.1
(2）压力损失稳定由于波浪式塑烧板是通
过表面的 PTFE 涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑
的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细
的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲
压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发
[8.7
生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的
压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特
定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风
速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后
的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证
了吸风口的除尘效果。可以
看出压力损失随过滤速度、运行粒径的变化。
烧结后，形
（3）滑灰效果树脂本身固有的惰性与其光
图 2-22 DELTA”型号塑烧板利用
层不仅只限
滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理
PIFE 涂层捕集粉尘
及内部空胜
化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得
1一捕集的粉尘；2—PTFE 涂层，孔径为
其不变形的
踩时最大浓
气流直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流吸附的粉尘，在瞬间即可
脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。脉冲
1～2μm；3—塑烧板刚性基体，孔径约 30μm
T除尘器外
被消去。脉冲反吹气流的作用力不会因滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
的
3 倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件因此小
型化，所以具有节省空间的特点。
(7)更换塑烧板方便，操作条件好
不足之处在于，塑烧板价格贵，自身的压力损失高（过滤风速为 1m/min 时，压力损失
为500～600Pa)。
3.规格尺寸
根据所用材质的不同，塑烧板有 SL70 及 SL160 两种类型，其耐温限度分别为 70℃及
160℃。还有在高分子化合物粉体中加入易导电物质而制成的消静电型塑烧板。塑烧板有若
干不同的规格，以组成各种规格的除尘器。
