螺旋输送机的保养维修
发布者：泊头鑫龙除尘设备 发布日期：2021-05-11
螺旋输送机维护保养
①定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还
应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
②密切注意监视，防止超过允许的温度、大块及含水量大的物料进入机体，以免损坏设备。
③在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动。如果发现
机件松动，则应立即拧紧螺栓，使之重新紧固。
④应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺栓是否松动、掉下或者剪断，如发现此类现象，
应立即停车，并矫正。
⑤螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
⑥螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并解决，不得强行运转。
⑦螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
a.驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油，每隔3~6个月换油一次。
b.螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入1次。
c.螺旋机吊轴承，选用M,类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少
加油，每隔3~5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承
浸在溶化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更
换。使用1年，用以上方法再保养1次，可获良好效果。
d.螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5g,高温物料应使
用ZN2钠基润滑脂（GB492);采用自润滑轴瓦，也应加少量润滑脂。
3.螺旋输送机的修理
（1)小修理
①更换连接轴、悬吊轴承衬瓦等易损零件，紧固好连接轴法兰螺栓。
②检查并装紧机壳，夹紧密封垫，完善机壳法兰的密封。
③主动端与被动端轴承组的清洗与换油，紧固好所有连接件。
④检查并调整传动装置。紧固松动的地脚螺栓，做到定心准确，无振动。
⑤检查减速器内油质情况，更换失效的润滑油。
⑥检查并调整高速与低速端联轴器，更换联轴器中已磨损的零件。
螺旋输送机的小修理周期，按其输送物料的品种、粒度与温度以及螺旋转速的不同，一
般为15~60d.输送水泥较输送生料磨损要快；物料的粒度大、温度高其磨损的速度较快；
螺旋转速越高，磨损越快。每次修理时间约16~32h.
